內脫模劑：通常直接添加到原料中，在加熱成型過程中與樹脂相融合，并在模具與制品之間形成隔離膜。

外脫模劑：直接涂抹或噴灑在模具表面，形成一層隔離層以便于脫模。

效率

內脫模劑：可以提高生產效率，因為節省了噴涂和清理模具的時間。同時，由于其直接作用于材料內部，可以在一定程度上更好地控制脫模效果。

外脫模劑：可能需要更多的時間來處理模具表面的準備工作，但提供了更直觀的脫模效果控制。

適用場合

內脫模劑：適用于環氧樹脂制品的脫模，廣泛應用于汽車工業、醫療設備、家居文教娛樂等各種制品的脫模。

外脫模劑：適用于各種需要直接對模具進行操作的場合，如金屬壓鑄、注塑熱塑性塑料等。

原材料

內脫模劑：通常使用高粘度硅油作為主要原材料。

外脫模劑：主要用二甲基硅油或其他適合直接應用于模具表面的成分。

性能限制

內脫模劑：可能無法確保100%的脫模效率，且有時需要外脫模劑的輔助。此外，內脫模劑的使用可能會改變發泡配方，影響制件的物理性能。

外脫模劑：雖然提供即時的脫模效果，但可能需要更頻繁的重新涂抹，以確保持續的脫模效果。

成本

內脫模劑：雖然初期投入可能較高，但由于減少了勞動強度和時間成本，長期來看可能更具成本效益。

外脫模劑：初始成本可能較低，但長期維護和人力成本可能更高。

針對上述分析，提出以下幾點建議：

在選擇脫模劑時，應考慮產品的復雜程度、生產批量大小、材料的化學性質以及后加工需求。

對于高精度要求的制品，可能需要優先考慮內脫模劑以避免因外部應用不均導致的尺寸偏差。

環保法規和工作場所安全也是選擇脫模劑時必須考慮的重要因素，尤其是對于揮發性有機化合物(VOC)的排放標準。

總的來說，內脫模劑和外脫模劑各有特點和適用場景。在選擇使用哪種類型的脫模劑時，應根據具體的生產需求和工藝條件綜合考慮。例如，追求高效率和穩定的產品質量可能傾向于使用內脫模劑；而在需要靈活操作和快速更換制品種類的情況下，則可能選用外脫模劑。